利用X射线检测降低食品安全风险的三个步骤

CHRISTY DRAUS,EAGLE产品检测市场营销经理

3 September 2020

权衡风险和进行检测是制造商的重要的日常工作。 在进行危害分析时,制造商如何平衡允许出现的误差和生产线标准? 在定义了特定产品线和运营的指标阈值之后,公司可以使用X射线系统检测和剔除有问题的污染物。 有效管理风险的另一种方法是通过频繁测试来确保机器保持最佳性能。 制造商可以与X射线专家紧密合作,为他们的产品和运营选择最佳的机器,并确保这些机器以最佳性能运行。

完全没有风险的制造环境是不可能的,但是在生产率和盈利能力取决于平稳、安全的运营时,食品制造商必须权衡、管理并最大程度地降低其风险,包括来自物理污染物的风险。 通过评估漏洞和解决方案并进行操作前和操作测试,食品或饮料公司可以减少可能严重影响其产品和品牌的风险。

步骤1:采取平衡的方法

权衡风险是风险管理计划的核心。 除了在HACCP计划中确定关键控制点外,制造商还可以与专家合作,评估整个生产线中的物理污染物风险,然后确定通过X射线系统管理这些风险的最有效方法 评估风险包括检查每种产品的允许污染物范围(即,根据FDA的要求,某些玻璃和金属碎片的污染物范围为7毫米),还需要进行成本效益分析,以检查在生产线上某些点不进行检测的成本。 除了采取主动的危害分析措施外,诸如食品安全现代化法案等法规也在引导制造商收紧检测和召回门槛,以降低风险。

步骤2:找到合适的系统

在权衡风险并确定关键控制点之后,食品和饮料公司可以评估X射线检测以及检查系统,从而利用该系统最有效地发现和清除各自生产线上的各种污染物。

特定检测技术的使用基于关键标准。 例如,如果您尝试减少问题金属,金属检测机可能能够成功识别出该污染物。 如果存在其他污染物的可能性或概率,例如玻璃、塑料、矿物石或其他异物,则X射线系统的用途更加广泛。 密度变化也会影响检测系统的选择。 例如,Eagle的双能材料甄别X射线技术(MDX)通过区分有机和无机物质,可以很好地处理“复杂”图像,而单能系统可以有效地用于管道产品和某些包装产品。 高大、立式硬质容器中的产品具有一组不同的参数和漏洞,因此需要针对该应用提供特定的解决方案。

Eagle的专家与制造商紧密合作,以确定哪种检测系统满足他们的需求,并进行操作前测试,以更大的把握确定机器如何发现超出允许范围的污染物。

步骤3:持续测试和验证

安装X射线机后,持续测试可帮助制造商确保其最终产品的安全性和质量达到设定的标准。 除了提供进行远程测试的机会外,Eagle还提供详细的测试报告以展示和跟踪结果,并提供有关发现的污染物大小和检测速度的信息。 此外,还可以通过Eagle的TraceServer™等软件工具来记录生产数据和机器状态信息,从而提供更多的生产细节并改善可追溯性。 该信息存储在中央数据库中,可以使用提供的TraceViewer™软件程序进行查看、打印和导出。

如果说2020年是令全世界以及整个制造业感到惊讶的一年,那么确定和管理风险以及验证降低风险工作的有效性是开展业务的谨慎方法。 并非所有风险都可以预见,但许多风险可以而且应该预见到。