您有召回风险吗? 确定您的漏洞点

Travis Ratcliff, Service Manager, North America, Eagle Product Inspection

31 January 2022

HACCP 计划非常高效,因为它可以确定和解决生产运营中的关键控制点问题。 以类似且更具体的方式,识别和分析您在收货、加工和包装过程中检测物理污染物方面的漏洞,可以帮助您评估与产品安全相关的召回风险,并通过 X 射线检测等保护性措施来降低风险。

您的操作是否大大降低了可能导致与食品安全有关的事件和召回的物理污染物风险 ? 也许从另一个角度全面地看待风险可以让您了解当前干预措施的有效性。

另一种观点:漏洞点。 确定物理污染物的漏洞点类似于识别作为您的 HACCP 计划一部分的关键控制点。

毕竟,污染物可以在很多地方进入到产品中。 任何时候当设备周围的设施中安置工作人员时,都会出现漏洞:可能是某人握着的笔帽、手套或工具把手。X 射线检测系统可以在关键的漏洞点发现和剔除这些及其他异物,以保护您的产品:

  • 进货原材料:您的原料供应商在将产品运送给您之前是否检查过污染物? 如果没有,检查进货原材料和原料是早期和关键的控制点。 污染物可以通过整个供应链回流,包括农场随农产品一起收获的高尔夫球或与土豆一起收获的岩石块。 X 射线检测可以发现像这样的污染物。
  • 在线过程:在加工的最初几个步骤之后有必要添加 X 射线检测机。 在这些阶段中存在一些漏洞点,特别是在任何设备(比如磨床或搅拌器)上出现摩擦时,都会导致某些东西断裂。 我们应该意识到生产线上需要安装更多的设备,以检测污染物并证明生产商在为了安全而做出积极主动的努力。 我们与客户一起确定整个生产线的漏洞点,将其确定为关键控制点,并添加适当的 X 射线检测系统以降低风险。
  • 包装:检查包装是一种确保受污染的产品不会离开工厂的权宜之计。 在这个生产阶段也存在一些漏洞。 某个包装可能已经包含异物,而 X 射线检测机则可以发现异物。 或者在进行最终包装的过程中进入了一些异物。 我们经常在包装放到货盘上和出厂前检查包装。

除了降低漏洞点风险外,X 射线检测系统还会在制造过程的各个阶段提供其他优势。 例如,传统的自动检重也是一个控制点,您可以通过将具备质量测量功能的 Eagle 的 X 射线检测系统,将自动检重与污染物检测结合起来。 Eagle 的系统还执行重要的质量检查,如组件计数、灌装量等。

除了采用检测解决方案之外,确保这些漏洞点不会再次出现也很重要。 实施性能检测计划以确保机器正常运行,这是确保持续安全的关键。

请点击此处下载有关确定生产线上漏洞点的信息图示。